建立一套标准化的、完善的问题解决流程和方法并应用，包括但不限于：
根据明确的标准启动正式的问题解决活动；
识别问题并组建相应的问题解决团队；
问题发生后的信息传递（参考BIQS-23 前馈后馈）；
短期遏制（参考BIQS-1合格/不合格物料区分）；
有效的根本原因分析：
制定对应的完整纠正措施并实施，推荐应用防错方法；
验证措施有效并更新相关文件，如PFMEA、控制计划、作业指导书等；
问题解决过程中的监控，如应用分层审核、验证岗位等；
总结经验教训以预防问题的再发生；
建立经验教训数据库；
领导层参与问题解决，以提供指导和帮助，包括：
参与问题解决的讨论、分析和解决；
问题解决进度跟踪、升级、帮助等（参见 BIQS-8 快速响应）；
拉动经验教训的总结和应用；
推荐对内外部所有问题的解决使用相同的问题解决流程和方法；
使所有人熟悉有效解决问题的流程和方法；
培养各层级人员有效分析、解决问题的能力；
保证所有问题解决的彻底性和有效性；
常用的有效的根本原因分析方法，包括但不限于：
头脑风暴；
鱼刺图；
数据统计分析工具；
5Why分析；
七颗钻石方法；
……
总结经验教并预防问题的再发生，包括但不限于：
对现有同类生产过程或产品的横向展开---防止同样的问题在其他现有生产过程或产品再发生；
对未来同类生产过程或产品的纵向延伸---预防以后新的同类生产过程或产品再发生同类问题；
建立经验教训数据库：
可以分类为如产品设计、过程设计、过程控制、管理方法等各方面的内容；
是一个基于事实数据的图书馆，数据可来源于客户、内部、分供方、行业、竞争对手等；
既可以用于对未来新项目开发的指导，也能用于对现有员工经验和技能的提升，甚至是问题解决时的可应用方法检索手册；
