对象：所有的工装、模/检具、设备等；
目标：通过 日常点检、计划保养、故障维修和改善优化，降低设备故障的发生，降低异常停机，提升设备运行的稳定性和可靠性，保证生产和生产过程稳定，保证产品质量稳定；
日常点检（点检指导书、点检记录表）
点检指导书要求图文并茂、简单易懂；
点检处应尽可能标识、目视化（如点检路线地图、点检方向/顺序图、点检点序号标识）；
点检的有效实施通过分层审核加强监控；
计划保养（保养计划、保养指导书、记录表）
制定设备维护保养计划，多层次目视化管理、定期跟踪和更新，并确保按计划实施；
• 计划保养周期的设定和监控：一般按时间、运转次数、设备等级或供应商建议等模式设定；
• 建议在设备里增加监控系统，如自动统计使用模次、运转时间、提前预警和到期提醒功能等；
• 推荐通过设备点检、分层审核进行辅助监控，确保有效实施；
标准化的保养指导书、技能符合的保养人员、完整的保养记录；
区分关键设备与一般设备；
• 关键设备评估/制定临时替代流程（参考Bypass部分）
故障维修（维修记录、维修指导书）
对维修进行管理，分析MTTR和MTBF数据并应用；
建立良好的维修记录和数据库；
推荐创建设备FMEA，指导设备采购和备件管理；
MTBF-Mean Time Before Failure-平均失效间隔时间
MTTR-Mean Time To Repair-平均故障修复时间
MTTF-Mean Time To Failure-平均修复前时间=MTBF+MTTR
良好的维修备件管理：
识别关键部件、易损件和其他维修备件需求；
• 基于设备快速维修的要求
• 采购渠道、最小订单数量和交付周期；
• 备件价值、存储要求和存储期限；
• 日常需求频次&数量；
• 对产品生产、交付、延迟风险和企业运营成本的影响；
• 设备供应商的建议和要求；
建立最低安全库存要求和最大库存管理要求（如需）；
实施有效的备件管理；
• 存储环境要求和管理；
• 备件库房5S管理；
• 备件存储管理（先进先出、安全库存等）；
• 记录与实际符合；
改善优化
针对频繁维修设备/部件，考虑更改其设计，提高可靠性，降低维修频次；
