需要过程能力研究的对象：
过程能力研究实施：
产品开发过程中识别并建立产品或过程的特性清单，如：
来源于客户要求的KPC、KCC、PQC、DR特性等；
内部识别的关键风险点；
识别需要过程能力研究的项目，目标值和管理方法；
对所有关键设备至少每年进行一次过程能力研究；
对定义的特性进行过程能力分析，并与目标值进行对比：
如不满足要求，需要制定长短期措施，以保证短期内交付零件100%合格（如100%检验）和后期生产过程中的质量稳定（达到初始过程能力要求）
如满足要求，基于过程能力分析结果和内外部要求等，按设定的批产过程管控方法，如100%的在线/后工序检查，控制图监控管理、定期的过程能力分析等；
使用控制图进行监控管理时，必须准确有效的运用判异准则，在发现异常后时必须进行原因分析和遏制/改善对策，并保留相关的完整记录；
对需要长期过程能力关注的特性，至少每年一次过程能力分析，由多功能小组评估，确认其满足要求并持续改进
对于整车零件，SGM采用以下的接收准则评估初始过程研究结果：
Cp/CPK - 在获得适当历史数据或具有足够初始数据绘制控制图，确定为正态分布的稳定过程时使用；
Pp/Ppk - 短期或对带有已知和可预测的特殊原因且输出满足规范的或非正态分布的稳定过程；
对于PT零件，SGM采用以下的接收准则评估初始过程研究结果：
Xp=Cp / Pp， Xpk=Cpk / Ppk
Cp/Cpk - 在获得适当历史数据或具有足够初始数据绘制控制图，确定为正态分布的稳定过程时使用；
Pp/Ppk - 短期或对带有已知和可预测的特殊原因且输出满足规范的或非正态分布的稳定过程；
对于轮胎：
SGM要求对均一性 (uniformity)（具体视图纸要求）、锥度(conicity)、平衡性(balance)采用以下的接收准则评估初始过程研究结果：
Cpk ≥ 1.0，该过程满足顾客要求;
Cpk < 1.0，该过程不满足顾客要求,
若在批量生产前仍不能满足要求，需对控制计划进行修改；
