不合格品：
可疑品；
报废品；
可以返工返修的不符合品；
实施和应用：
识别、统一定义并不断更新出现的新缺陷（BIQS-1）；
基于历史数据对缺陷设定合理的报警限和升级流程并全员理解；
建立产品缺陷实时记录/展示系统；
实时记录并跟踪所有缺陷的出现情况(如数量等）；
触发报警限立即报警；
对发生的报警问题立即响应和处置（基于反应计划）；
触发升级报警限，立即升级报警；
对升级报警问题立即响应和处置；
持续优化报警和升级流程；
报警限、升级处置流程、反应计划等；
报警限设定关注点：
正常生产工序层级（操作工）报警限的设定：
基于对应工序：
发生缺陷的风险（失效严重度）；
实际过程能力或控制能力或过程的历史数据（缺陷出现数/频次）；
缺陷被发现的可能性（探测度）；
一般表现形式为：缺陷和对应缺陷的数量
有效区分并设定正常检验工序和特殊工序报警限；
CARE、终检、GP12、内部验证岗位或其他类型的特殊岗位报警限一般为“1”；
报警限设定关注点：
各管理层级报警限（升级条件）的设定：
从管理基层开始到最高管理层，逐级设定；
明确定义并设定合理的各层级报警响应人，以确保对报警问题的及时有效响应、解决和跟踪关闭；
特别关注对基层管理人员报警限的设定和报警意识的培养；
缺陷风险（失效严重度） ；
缺陷重复发生的次数和或间隔时间；
对生产的影响（停线时间）；
明确定义的各层级升级响应人员；
管理层重视、全员有效培训和遵守应用是有效应用的保证；
定期评审并优化报警限的设定；
完整保留问题报警、升级和处置记录：
清晰、完整的问题描述：
如：时间、地点、发现人、异常现象、异常数量/发生次数/导致的风险；
有效的响应/升级记录：
如：报警/升级响应人，时间；
完整的处置记录：
如：
措施/行动计划；
实施责任人；
断点信息；
