良好的工作场地组织是标准化操作的基础；
5S现场管理;
消灭浪费;
可以标准化的操作：
连续循环的重复作业；
生产操作
遏制检查
……
非连续循环的重复作业；
文件化定义：
• 标准的操作方式，
满足以下要求：
• 安全
• 质量
• 节拍
可以采取：
• SOS+JES形式
• 或其他适合的形式；
多功能团队参与编制：
• 制造；
• 质量；
• 设备&维修；
• ……
现场每一个操作循环都遵循同样的作业标准 -》安全、质量、节拍
SOS定义内容：
操作的主要步骤；
操作的路线图；
每一步骤对应的时间；
操作时间&行走时间；
SOS应用：
一人多工位；
单人单工位复杂操作；
连续生产线；
……
定义标准化的操作步骤/流程；
为生产和持续改进提供数据；
JES定义内容：
详细的动作步骤；
每个步骤/动作的操作关键点；
为什么这样操作/不这样做的风险；
JES应用：
所有的重复操作；
清晰定义标准化的操作动作要求；
保证所有人员按相同的要求操作；
标准化操作文件的编制：
有完整成员配置的多功能团队来共同完成，是保证文件可操作性和应用符合性的关键！
团队成员应根据操作需求，按需配置，可来源于：
包含生产一线人员在内的生产部门；
工艺部门；
质量部门；
技术部门；
设备部门；
工装模具部门；
……
当过程/产品更改时，及时修订标准化操作指导书，以保证与现场实际要求的一致（保持最新状态）；
