PFMEA编制
按照客户和FMEA手册的最新版要求，FMEA团队正确、有效、完整的编制PFEMA；
包含从来料入厂到产品发运的全部过程；
基于PFMEA风险识别，对PFMEA分析结果按评估准则进行行动优先级评估（AP）；
FMEA编制常见问题：
没有正确识别要求或对要求识别不完整，导致失效模式识别不完全；
后果分析未完全覆盖对内、外客户及最终用户的影响，导致严重度评价错误（多为偏低）；
发生频次的打分错误（多为偏低），缺乏有效的数据支持；
探测方法的设定和理解偏差，探测度打分错误（多为偏低）；
缺乏/使用错误（优先使用RPN排序）的风险评估方法导致不能正确识别/评估高风险项；
FMEA分析的结果只停留在FMEA文件上，没有转换到生产过程中；
非计划的被动完善：
多功能小组基于内外部问题解决的PFMEA完善，如客户抱怨、CPA评审、主动问题解决等；
计划性的主动实施：（至少1次/年）
主动风险降低；
多功能小组基于PFMEA的过程风险识别，对排序高风险项目进行评估并计划性的优先主动改进；
逆向PFMEA检查；
在生产工位上评估包括PFMEA的所有要求都在现场进行了适当控制（预防控制或探测控制）且措施有效。
包含：
• 文件的一致性检查，PFMEA、控制计划和作业指导书要求的一致性---见BIQS-24
• 核对PFMEA的预防和探测措施都落实在生产现场且被有效实施；
• 识别工厂现场新的失效模式/潜在失效模式，
如：来源于快速响应上板问题，变化点，客户反馈及内部过程问题相关的内容，并更新PFMEA；
保留相关团队行动的完整记录（被动完善/主动降低）；
相关的会议纪要；
相关的评审记录；
评审发现问题跟踪解决记录；
FMEA文件更新记录；
问题解决报告；
相关文件的更新；
现场改善/验证、逆向PFMEA检查和改善记录；
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