合格/不合格品的定义和识别；
合格/不合格品的标识、隔离、记录和处置；
不合格品遏制；
合格/不合格品的定义、理解、识别：
标准化的、清晰完整的合格/不合格定义；
1. 缺陷名称；
2. （不）合格标准，最佳形式：图文并茂+量化标准（如需）;
员工准确理解对应的定义并能够准确的识别对应的合格/不合格；
通过标准化定义、相关文件等有效配置、有效的培训 -> BIQS-24 培训
关注对可疑品的定义和识别；
可疑品 - 生产过程中无法直接判定是合格品，也不能直接判定为不符合品的 。
合格/不合格品的标识：
统一、标准的区分定义，如：
红 报废；
黄 可疑/可返工返修；
绿 其他明显区别于红黄的颜色 —>合格；
清晰的标识是有效避免不合格品被错误使用的前提！
合格/不合格品的隔离和处置；
合格/不合格品堆放区域的设定；
-
不合格品与合格品的有效隔离；
包括在线和待处理区；
-
不合格品不能被随意取出；
如自动剔除工位；
-
只有授权人员才能处置可疑品/返工返修品
实时记录和有效的管理方法；
交接班、产品切换时必须及时处置不合格品
对不合格品信息进行统计分析，及时发现异常或寻求持续改进的方向；
-
计入现场FTQ并进行数据管理；
-
定期数据统计和分析
不合格品遏制：
启动遏制：
- 发现的不合格不是孤立存在的，还可能/同时存在于：
原材料/分供方；
来料；
前工序；
后工序；
在库完成品；
客户处(甚至已流到用户处）；
只要触发报警就应考虑启动遏制；
清晰有效的定义遏制范围，能有效保证遏制的全面性和完整性；
特别关注，如：
生产线和在线存储区域的量化/细分定义；
不合格品区/报废区；
实验室等零星区域（如有）；
在途；
中间仓储区；
……
预先识别所有需遏制区域并建立对应的遏制清单；
在库数；
在途数；
半成品数；
……
建立经批准的遏制检查方法；
必要的作业指导书/检查操作方法/合格&不合格标准等；
基于生产记录进行遏制；
保证数量的符合性；
有效的内外部的沟通；
建立清晰的断点；
保留完整的记录（遏制记录单）；
必要的管理层参与，如放行；
遏制工作表
